Dall’automazione all’integrazione, il percorso delle PMI verso processi evoluti e interconnessi
“La produttività non è tutto, ma a lungo andare è quasi tutto. La capacità di un paese di migliorare nel tempo il proprio tenore di vita dipende quasi interamente dalla sua capacità di aumentare la produzione per lavoratore”.
(Cit. P. Krugman premio Nobel Economia 2008)
La citazione di Krugman ci introduce a una riflessione fondamentale sulla produttività in questo inizio 2025 così turbolento. Nell’era della quinta rivoluzione industriale, il concetto di produttività si è evoluto ben oltre il semplice rapporto tra output e input. Oggi, la produttività deve essere vista attraverso il prisma dell’efficacia di mercato e della creazione di valore sostenibile (con tutte le accezioni che vogliamo dare a “sostenibile”).
Questo nuovo paradigma richiede un approccio sistemico e integrato che unisca tecnologia, persone e processi in un ecosistema coerente e dinamico.
Le 5 regole del miglioramento della produttività
Regola 1: Fornire valore per il cliente
La creazione di valore per il cliente rappresenta il fulcro di qualsiasi strategia di ottimizzazione dei processi manifatturieri. Nell’era digitale, il cliente è sempre più informato, esigente e connesso. Le sue aspettative non si limitano più alla qualità del prodotto, ma si estendono all’intera esperienza d’acquisto e post-vendita. È sempre stato così, diranno gli imprenditori meno giovani; oggi lo è di più.
Il valore percepito dal cliente si costruisce attraverso molteplici dimensioni:
- La qualità intrinseca del prodotto
- La personalizzazione dell’offerta
- La trasparenza del processo produttivo
- La rapidità e affidabilità delle consegne
- Il servizio post-vendita
- La sostenibilità ambientale e sociale
Per massimizzare il valore offerto, le PMI devono sviluppare una profonda comprensione delle necessità dei propri clienti e tradurla in processi operativi concreti.
Consigli operativi:
- Ascolto attivo e feedback continuo: Implementa sistemi di feedback in tempo reale per raccogliere e analizzare le opinioni dei clienti, consentendo modifiche rapide e mirate ai prodotti o servizi.
- Implementare analisi dei dati per identificare preferenze dei clienti: Utilizza le capacità di analisi dei dati dei sistemi ERP per comprendere meglio le preferenze e i comportamenti dei clienti.
- Offrire garanzia di qualità trasparente: Sviluppa un sistema di tracciamento che permetta ai clienti di visualizzare tutti i controlli di qualità effettuati.
Regola 2: Processi sotto controllo
Il controllo dei processi nell’Industry 5.0 va oltre il tradizionale monitoraggio statistico. Si tratta di creare un ecosistema digitale che permetta di prevedere, prevenire e ottimizzare in tempo reale ogni aspetto della produzione. La chiave sta nell’integrazione tra sistemi fisici e digitali, creando quello che viene definito un “digital twin” dell’intero processo produttivo.
Un processo sotto controllo si caratterizza per:
- Stabilità e prevedibilità delle performance
- Capacità di auto-correzione
- Tracciabilità completa
- Flessibilità operativa
- Resilienza agli imprevisti
La digitalizzazione gioca un ruolo fondamentale, ma deve essere implementata in modo strategico e graduale.
Consigli operativi:
- Automazione mirata: Identifica e automatizza i processi ripetitivi per ridurre l’errore umano e liberare risorse.
- Ottimizzazione della supply chain: Sviluppa algoritmi avanzati per l’ottimizzazione della catena di approvvigionamento. Non trascurarne la regionalizzazione o quantomeno la diversificazione.
- Formazione continua: Investi in programmi di formazione regolari per mantenere aggiornate le competenze del personale.
Regola 3: Sincronizzare i processi come un solo sistema
La sincronizzazione dei processi rappresenta una delle sfide più complesse per le PMI manifatturiere. Non si tratta semplicemente di coordinare diverse attività, ma di creare un flusso continuo e armonioso di informazioni, materiali e decisioni attraverso l’intera organizzazione.
La sincronizzazione efficace richiede:
- Visibilità end-to-end della catena del valore
- Comunicazione in tempo reale tra reparti
- Standardizzazione dei processi chiave (ne parleremo in un prossimo intervento)
- Gestione integrata delle risorse
- Coordinamento tra sistemi informativi
Il successo dipende dalla capacità di vedere l’azienda come un organismo unitario, dove ogni parte contribuisce al risultato finale.
Il successo dipende anche dalla capacità di identificazione dei processi che animano l’azienda. Troppo spesso la PMI tende ad identificare i propri processi con i soli processi produttivi, dimenticando o non leggendo la rete di interazioni e costanti fra tutti gli attori e tutte le funzioni dell’azienda.
Consigli operativi:
- Integrazione di sistemi ERP/MES/WMS/APS: Assicura l’integrazione completa dei sistemi informativi aziendali.
- KPI condivisi e dashboard interattive: Stabilisci indicatori di performance chiave condivisi.
- Simulazioni e modellazione: Utilizza software avanzato per simulare scenari diversi.
Regola 4: Riduzione dei tempi di produzione
La velocità è diventata un fattore competitivo cruciale. Ovviamente, la riduzione dei tempi non deve compromettere la qualità o aumentare i costi. L’obiettivo è ottimizzare il flusso produttivo eliminando gli sprechi e le attività non a valore aggiunto.
In questo caso diventa vitale identificare le attività che non portano valore al cliente (anche al cliente “interno”, nel caso di processi che vedono come committente un reparto o ufficio interno). E’ su queste che andranno effettuate le prime scelte.
La riduzione dei tempi si ottiene attraverso:
- Gestione dei colli di bottiglia
- Ottimizzazione dei setup
- Gestione efficiente dei materiali
- Manutenzione preventiva
- Standardizzazione delle procedure
L’approccio deve essere sistemico e basato su dati oggettivi. Le sensazioni ed i sentito-dire non sono misurabili e quindi migliorabili.
Consigli operativi:
- Approccio Lean: Implementa principi di lean manufacturing per eliminare sprechi e inefficienze.
- Integrazione verticale dei fornitori: Collabora strettamente con i fornitori per ridurre i tempi di attesa.
- Tecnologia IoT: Adotta dispositivi Internet of Things per il monitoraggio in tempo reale.
Regola 5: Migliorare continuamente
Il miglioramento continuo non è più un’opzione ma una necessità per la sopravvivenza aziendale. Nell’era della digitalizzazione, la capacità di evolversi e adattarsi rapidamente è fondamentale quanto l’efficienza operativa. Mai come oggi, migliorare significa evolvere.
Il miglioramento continuo si basa su:
- Cultura dell’innovazione diffusa
- Apprendimento organizzato
- Gestione della conoscenza
- Sperimentazione controllata
- Misurazioni e feedback costanti
È essenziale creare un ambiente che promuova l’innovazione a tutti i livelli dell’organizzazione. A partire dai vertici.
Consigli operativi:
- Cultura dell’innovazione: Crea un ambiente che incentivi l’innovazione e la sperimentazione.
- Partnership strategiche: Stabilisci collaborazioni con realtà più strutturate, con reparti R&S. Meglio ancora, ma certo non è semplice, con università e centri di ricerca.
- Feedback ciclico: Struttura processi di apprendimento continuo dall’esperienza. Codifica e registra tutto, crea un database di casi d’uso, errori, segnalazioni, lamentele e correzioni.
L’ottimizzazione dei processi nelle PMI manifatturiere rappresenta oggi una sfida cruciale che va ben oltre l’adozione di nuove tecnologie. La trasformazione richiede un ripensamento profondo dell’organizzazione aziendale, dove la digitalizzazione diventa strumento abilitante per una crescita sostenibile e duratura.
Il percorso di evoluzione verso l’Industria 5.0 parte dalla comprensione delle esigenze del cliente e si sviluppa attraverso l’integrazione efficace di tecnologie, competenze e processi. La chiave del successo risiede nella capacità di costruire un’organizzazione agile, dove l’innovazione è parte del DNA aziendale e il miglioramento continuo è prassi quotidiana. Questo significa investire simultaneamente nello sviluppo delle competenze delle persone, nell’ottimizzazione dei processi e nell’implementazione strategica delle tecnologie digitali.
La PMI del futuro si distingue per la sua capacità di orchestrare questi elementi in modo armonico, creando un sistema produttivo resiliente e adattivo, capace di evolvere al passo con le sfide del mercato.
Le PMI italiane sono anche versatili e creative, prosperano in un ecosistema nel quale la genialità delle persone fa la differenza. Allora perché non pensare alla PMI come a un’orchestra jazz? tanti solisti, uno scopo e tante competenze in comune.
È un cammino complesso ma necessario, che richiede visione, determinazione e soprattutto la consapevolezza che il cambiamento è l’unica costante nel panorama manifatturiero contemporaneo.
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